XY-GLOBAL bietet optische Präzisionsfertigungsdienstleistungen für kundenspezifische optomechanische Teile an, die in Bildgebungssystemen, Lasermodulen, Inspektionsgeräten, medizinischen optischen Geräten und Präzisionsinstrumenten eingesetzt werden.
Wir fertigen keine optischen Linsen oder Beschichtungen. Unser Fokus liegt auf den mechanischen Präzisionsteilen rund um optische Elemente – den Teilen, die Linsen halten, Sensoren positionieren, Spiegel stützen, Module schützen und die optische Baugruppe stabil halten.
Für diese Teile reicht normale CNC-Bearbeitung oft nicht aus. Optomechanische Komponenten erfordern in der Regel kontrollierte Bohrungen, genaue Gewinde, plane Montageflächen, saubere Kanten, stabile Eloxierung und eine zuverlässige Inspektion kritischer Abmessungen.
Optische Teile, die wir üblicherweise fertigen
Die meisten optischen Teile werden gemäß Kundenzeichnungen und 3D-Modellen gefertigt. Entscheidend ist nicht nur die Bearbeitung der Form, sondern auch das Verständnis, welche Bereiche die optische Ausrichtung und Montage beeinflussen.
| Teiletyp | Typische Merkmale | Wichtige Kontrollpunkte |
|---|---|---|
| Objektivfassungen | Innenbohrung, Feingewinde, Absatz, Sicherungsringnut | Innendurchmesser, Koaxialität, Gewindepassung, Schwarz-Eloxierung |
| Optische Gehäuse | Innenhohlraum, Sensorsitz, Befestigungslöcher | Hohlraumgröße, Ebenheit, Lochposition, Gratkontrolle |
| Spiegelhalterungen | Montagefläche, Einstelllöcher, dünnwandige Bereiche | Ebenheit, Parallelität, Steifigkeit, Oberflächengüte |
| Präzisions-Abstandshalter & Ringe | Dünner Ring, Stufe, Bohrung, Referenzfläche | Dicke, Parallelität, saubere Kanten |
| Lasermodulkomponenten | Wärmepfad, Montagefläche, Bereich des optischen Fensters | Materialwahl (Wärme), Ebenheit, Oberflächenbehandlung |
| Optische Halterungen & Träger | Positionierstifte, Schlitze, Gewindebohrungen | Lochposition, Montagepassung, Verformungskontrolle |
Typische Materialien sind Aluminium 6061 / 7075, Edelstahl 304 / 316L / 17-4PH, Titan, Messing, Kupferlegierung, PEEK, POM, Aluminiumoxidkeramik und Zirkonoxidkeramik.

Für optische Gehäuse und Objektivfassungen wird üblicherweise Aluminium mit mattschwarzer Eloxierung verwendet, wenn Reflexionskontrolle oder Oberflächenschutz erforderlich ist. Für Teile, die höhere Festigkeit oder Langzeitstabilität erfordern, können Edelstahl oder Titan in Betracht gezogen werden.
Referenz-Fertigungskapazitäten
Die endgültige Toleranz hängt von Teilgröße, Geometrie, Material und Prüfmethode ab. Die unten stehenden Werte sind Referenzbereiche, die wir häufig für optomechanische Präzisionsteile überprüfen.
| Artikel | Referenz-Fähigkeit |
|---|---|
| Hauptprozesse | CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achsen-Bearbeitung, Schleifen, Polieren, Oberflächenbearbeitung |
| Übliche Präzisionsmerkmale | ±0,01 mm bis ±0,02 mm |
| Kritische lokale Merkmale | ±0,005 mm kann nach Zeichnungsprüfung bewertet werden |
| Geschliffene Referenzflächen | ±0,001 mm bis ±0,003 mm kann bei ausgewählten Merkmalen möglich sein |
| Oberflächenrauheit | Ra 1,6 μm typische Bearbeitung; Ra 0,8 μm / Ra 0,4 μm kann besprochen werden |
| Gewindekontrolle | Metrische, UN-, Feingewinde, bei Bedarf mit Gewindelehren geprüft |
| Oberflächenbehandlung | Schwarz-Eloxierung, Hart-Eloxierung, Passivierung, Beschichtung, Polieren, Glasperlenstrahlen |
| Inspektionsunterstützung | KMG, Höhenmessgerät, Mikrometer, Bohrungslehre, Gewindelehre, Rauheitsprüfung, Sichtprüfung |
Bei der optischen Präzisionsfertigung empfehlen wir nicht, die engste Toleranz auf jede Abmessung anzuwenden. Ein besserer Ansatz ist es, zuerst die tatsächlich funktionalen Bereiche zu kennzeichnen: Linsensitz, Sensorsitz, Montagefläche, Bohrung, Gewinde, Positionierungsloch oder Referenzfläche.
Dies hilft, die Kosten zu kontrollieren und gleichzeitig die wichtigen Abmessungen genau zu halten.

Anwendungsbeispiel: Schwarz eloxierte Objektivfassung aus Aluminium
Ein typisches optisches Projekt umfasste eine kleine Aluminium-Objektivfassung, die in einem Bildgebungsgerät verwendet wurde. Das Teil enthielt eine Innenbohrung, ein äußeres Feingewinde, einen Positionierungsabsatz, eine Sicherungsnut und mehrere kleine Befestigungslöcher.
Die Teilegröße betrug ungefähr Außendurchmesser 28 mm × Länge 42 mm. Die Hauptanforderungen waren eine stabile Linsenpositionierung, eine reibungslose Gewindemontage und eine reflexionsarme Innenfläche nach der Schwarz-Eloxierung.
Nach Überprüfung der Zeichnung konzentrierten wir uns auf vier Bereiche:
-
Innere Bohrungstoleranz für Linsensitz
-
Koaxialität zwischen Bohrung und Gewinde
-
Absatzhöhe für Linsenpositionierung
-
Gratkontrolle um Nuten und kleine Löcher
Das Teil wurde durch CNC-Drehen und -Fräsen gefertigt, gefolgt von einer mattschwarzen Eloxierung. Kritische Merkmale wurden vor dem Versand geprüft, einschließlich Bohrungsgröße, Gewindepassung, Absatzhöhe und visueller Zustand der eloxierten Oberfläche.

Diese Art von Komponente mag einfach aussehen, aber kleine Fehler in der Bohrung, im Gewinde oder im Positionierungsabsatz können die optische Ausrichtung beeinträchtigen. Deshalb überprüfen wir die Zeichnung vor der Produktion und trennen kritische optische Merkmale von unkritischen Außenflächen.
Wie wir optische Präzisionsprojekte unterstützen
XY-GLOBAL unterstützt Prototypen-, Kleinserien- und Serienfertigung für kundenspezifische optomechanische Komponenten. Unser Team kann 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle vor der Produktion überprüfen, um Bearbeitungsrisiken, Toleranzkonflikte, Bedenken bei der Oberflächenbehandlung und Inspektionspunkte zu identifizieren.
Bei optischen Teilen legen wir besonderen Wert auf:
-
Gratbildung um Löcher, Schlitze, Nuten und Gewinde
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Koaxialität und Konzentrizität von linsenbezogenen Merkmalen
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Ebenheit von Montage- und Referenzflächen
-
Gewindequalität für eine reibungslose Montage
-
Oberflächengüte vor und nach dem Eloxieren
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Kosmetische Konsistenz bei sichtbaren optischen Gehäusen
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Saubere Verpackung zur Reduzierung von Handhabungsspuren vor der Montage
Wir können bei Bedarf auch Inspektionsberichte für Schlüsselabmessungen unterstützen. Für medizinische optische Projekte können Produktion und Dokumentation gemäß den Anforderungen der Qualitätssysteme ISO 9001 und ISO 13485 überprüft werden.
Was wir für ein Angebot benötigen
Um optische Präzisionsfertigungsdienstleistungen genau anzubieten, bitten wir um folgende Angaben:
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2D-Zeichnung mit Toleranzen
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3D-Modell, z.B. STEP, STP, X_T oder IGS
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Materialanforderung
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Menge für Prototypen, Pilotserien oder Wiederholungsaufträge
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Anforderung an die Oberflächenbehandlung, z.B. Schwarz-Eloxierung
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Kritische Abmessungen oder Montagebereiche
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Anforderung an den Inspektionsbericht
-
Anwendungsinformationen, z.B. Objektivfassung, Sensorgehäuse, Lasermodul oder Bildgebungsgerät
Wenn die Zeichnung viele enge Toleranzen aufweist, können wir dabei helfen zu überprüfen, welche Abmessungen die Funktion wirklich beeinflussen und welche Bereiche normale Bearbeitungstoleranzen verwenden können. Dies kann unnötige Bearbeitungskosten reduzieren und die Produktionsstabilität verbessern.
FAQ
Was sind optische Präzisionsfertigungsdienstleistungen?
Optische Präzisionsfertigungsdienstleistungen beziehen sich auf die Herstellung von Präzisions-Mechanikteilen, die in optischen Baugruppen verwendet werden, einschließlich Objektivfassungen, optischen Gehäusen, Spiegelhalterungen, Abstandshaltern, Halterungen und Lasermodulkomponenten.
Stellen Sie optische Linsen her?
Nein. Wir fertigen hauptsächlich optomechanische Komponenten, die um Linsen, Spiegel, Sensoren und Lasermodule herum verwendet werden. Wir konzentrieren uns nicht auf das Schleifen von optischem Glas oder optische Beschichtungen.
Können Sie schwarz eloxierte optische Teile herstellen?
Ja. Wir können schwarz eloxierte optische Aluminiumteile wie Objektivfassungen, Gehäuse, Halterungen und interne Strukturkomponenten herstellen.
Welche Toleranzen können Sie unterstützen?
Für viele präzisionsgefertigte Merkmale sind ±0,01 mm bis ±0,02 mm üblich. Kritische lokale Merkmale wie Bohrungen, Referenzflächen und geschliffene Bereiche können basierend auf der Zeichnung separat bewertet werden.
Welche Dateien werden für ein Angebot benötigt?
Eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen wird empfohlen, und ein 3D-Modell ist für komplexe Teile hilfreich. STEP-, STP-, X_T-, IGS- und PDF-Dateien werden üblicherweise verwendet.



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