Fertigungskapazitäten bei XY-GLOBAL: Präzisions-CNC-Bearbeitung, Druck

Bei der Bewertung eines Lieferanten fragen Kunden selten, wie viele Maschinen sich in der Produktionshalle befinden.
Was sie eigentlich verstehen wollen, ist die Fertigungskapazität – ob eine Fabrik Zeichnungen wiederholt und vorhersehbar in qualifizierte Teile umsetzen kann.

Bei XY-GLOBAL definiert sich Fertigungskompetenz durch die Umsetzung von Projekten unter realen Bedingungen. Anstatt uns auf eine einzige Werkstatt zu verlassen, arbeiten wir mit mehreren langjährigen Partnerwerken zusammen, die bereits seit vielen Jahren kooperieren. Diese Struktur ermöglicht es, verschiedene Prozesse unter stabiler Kontrolle zusammenzuführen und so eine Fertigungskompetenz zu schaffen, die komplexe und mehrstufige Projekte unterstützt.

NEIN.	Maschine	Marke	MENGE	Spezifikation
1	CNC-Bearbeitungszentrum	DMG	16	0,002-0,005
2	CNC-Bearbeitungszentrum	Mazak	16	0,002-0,005
3	CNC-Drehmaschine	DMG	7	0,002-0,005
4	Flachschleifer	Taiwan	3	0,001
5	Drahterodieren	Taiwan	2	0,05
6	Druckgussmaschine	ZITAI	1	2000 Tonnen
7	Druckgussmaschine	LK	1	1250 Tonnen
8	Druckgussmaschine	ZITAI	2	800–900 Tonnen
9	Aluminium-Extrusionslinie	Taiwan	5	800–1800 Tonnen

Wie wir Fertigungskapazität definieren

Fertigungskapazität ist nicht eine einzelne Maschine oder ein einzelner Prozess.
Es ist die Fähigkeit, Material, Prozesse, Genauigkeit, Inspektion und Lieferung in einen stabilen Arbeitsablauf zu integrieren.

Für unser Team bedeutet Fertigungskapazität:

Teile können nach Zeichnungen und nicht nach Annahmen gefertigt werden.
Kritische Funktionen können konsistent gesteuert werden.
Unterschiedliche Prozesse können ohne Qualitätsverlust miteinander verbunden werden.
Die Produktion bleibt von Prototypen bis hin zu Serienbestellungen stabil.

Diese Definition dient als Leitfaden für den Aufbau und die Aufrechterhaltung unserer Fertigungskapazitäten – jeden Tag.

Kernprozesse zur Unterstützung unserer Fertigungskapazität

Unsere Fertigungskapazität wird durch mehrere Produktionsprozesse unterstützt, die miteinander und nicht unabhängig voneinander arbeiten.

CNC-Bearbeitung für Präzisionsmetallteile und eng tolerierte Merkmale
Druckguss für Aluminium-Strukturbauteile, die Festigkeit und Konsistenz erfordern.
Spritzguss für Kunststoff- und technische Werkstoffteile
Aluminium-Strangpressprofile für lange Profile und Strukturquerschnitte
Blechbearbeitung und Montage von Rahmen, Gehäusen und integrierten Teilen

Diese Prozesse werden häufig in einem Projekt kombiniert. Durch die Reduzierung der Übergabe an Lieferanten zwischen den einzelnen Schritten trägt unsere Fertigungskompetenz dazu bei, Abweichungen zu minimieren und die Lieferzeiten zu verkürzen.

Produktionsumfang und Größenbereich

Eine praktikable Fertigungskapazität muss sowohl kleine Präzisionsteile als auch große Strukturbauteile umfassen.
Um Kunden zu helfen, schnell festzustellen, ob ihre Teile in unser Sortiment passen, enthält die folgende Tabelle typische Produktionsgrenzen für verschiedene Prozesse.

Herstellungsprozess	Typische Maximalgröße	Typische Mindestmerkmale
Aluminium-Strangpressprofil	Profillänge bis zu 6.000–7.000 mm; Querschnitt ≤ 250 mm	Wandstärke 0,6–1,0 mm
MIM (Metallspritzguss)	150 × 100 × 35 mm	Merkmalsgröße bis hinunter zu 0,1 mm
Blech	2500 × 1000 × 6 mm	Strukturelle Abmessungen ≥ 1,0 mm
Druckguss	Flache Teile bis zu 900 × 900 mm; Teilegewicht unter 10 kg	Dünnste Stelle ca. 1,0 mm
CNC-Bearbeitung	850 × 550 × 1000 mm	Merkmalsgröße bis hinunter zu 0,2 mm
Spritzgießen	1000 × 1000 × 400 mm	Wandstärke bis zu 0,1 mm

Dieses Sortiment ist ein wichtiger Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und ermöglicht Flexibilität in verschiedenen Branchen und Anwendungsbereichen.

Präzisionssteuerung als Schlüsselelement der Fertigungskompetenz

Genauigkeit ist ein messbarer Indikator für die Fertigungsfähigkeit, insbesondere bei Teilen mit funktionskritischen oder montagetechnisch kritischen Merkmalen.

Bearbeitungsgenauigkeit: 2 μm

Diese hohe Genauigkeit wird dort angewendet, wo sie Funktion, Passform und Leistung direkt beeinflusst. Die Aufrechterhaltung dieser Genauigkeit erfordert stabile Prozesse, kontrollierte Werkzeuge und kontinuierliche Prüfungen, die alle in unsere Fertigungsprozesse integriert sind.

Referenz für die Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung

Inspektion in die Fertigungskapazität integriert

Die Qualitätskontrolle wird nicht als abschließender Prüfpunkt betrachtet. Sie ist von Beginn der Produktion an Teil unserer Fertigungsprozesse.

Koordinatenmessgeräte, optische Projektoren und Mikroskope dienen der Überprüfung von Maßen, Profilen und Oberflächenbeschaffenheit anhand von Zeichnungen. Durch die frühzeitige Erkennung von Abweichungen bleibt die Fertigungskapazität auch bei steigendem Produktionsvolumen stabil.

Dieser Ansatz ist besonders wichtig für Folgeaufträge und Projekte mit engen Toleranzanforderungen.

Fertigungskapazität über mehrere Werke hinweg

Unsere Fertigungskompetenz wird durch langfristige Kooperationen mit mehreren Fabriken gestärkt, anstatt durch kurzfristiges Outsourcing. Diese Fabriken arbeiten regelmäßig zusammen, halten einheitliche Qualitätsstandards ein und unterstützen sich gegenseitig in verschiedenen Prozessen.

Diese Struktur ermöglicht es uns, unsere Fertigungskapazitäten zu skalieren und gleichzeitig kontrollierbar zu halten, selbst bei Projekten, die CNC-Bearbeitung, Umformung und Montage in einem Arbeitsablauf erfordern.

Was Fertigungskapazität für Ihr Projekt bedeutet

Für Kunden hat die Fertigungskapazität direkten Einfluss auf das Projektrisiko.

Eine koordinierte Fertigungskapazität bedeutet:

Weniger unerwartete Änderungen während der Produktion
Reduzierter Nacharbeitsaufwand bei der Montage
Besser planbare Lieferzeiten
Weniger Zeitaufwand für die Verwaltung mehrerer Lieferanten

Anstatt jeden Prozess einzeln zu bewerten, können sich Kunden auf eine einzige Fertigungskapazität verlassen, die den gesamten Projektlebenszyklus abdeckt.

Abschließende Betrachtung der Fertigungskapazität

Jedes Projekt hat unterschiedliche Anforderungen, aber die Fertigungskapazität sollte immer klar, messbar und durch die praktische Umsetzung nachweisbar sein.

Wenn Sie ein Bauteil mit spezifischen Größen-, Toleranz- oder Prozessanforderungen haben, ist das Teilen der Zeichnung der schnellste Weg, um zu beurteilen, ob es in unsere Fertigungsmöglichkeiten und unseren Produktionsbereich passt.