Kundenspezifische Präzisions-CNC-Bearbeitung mit 5 Achsen für komplexe Teile
Mit unseren präzisen 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen überwinden Sie die Grenzen der Fertigung komplexer Bauteile. Wir liefern Ihnen komplexe Bauteile mit engen Toleranzen in einer einzigen Aufspannung – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Warum sollten Sie sich bei der kundenspezifischen Präzisions-CNC-Bearbeitung für XY-Global entscheiden?
Wenn Ihr Projekt kompromisslose Präzision und Geschwindigkeit bei komplexen Bauteilen erfordert, ist XY-Global Ihr zuverlässiger Fertigungspartner.
- Zertifizierte Präzision: Perfekte Passform und Funktion dank Toleranzen von nur ±0,1µm, gewährleistet durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 13485 .
- Beschleunigte Entwicklung: Verwandeln Sie Ihre Konstruktionsdateien in nur einem Tag in einen Rapid Prototype und halten Sie Ihre Produktentwicklung so schnell wie möglich am Laufen.
- Unübertroffene Flexibilität: Profitieren Sie von unserer umfangreichen Auswahl an über 45 zertifizierten Materialien und über 13 Oberflächenoptionen , und das mit der Freiheit einer risikofreien Mindestbestellmenge von nur 1 Stück .
- Garantierte Zuverlässigkeit: Sie können sich darauf verlassen, dass 99 % der Teile pünktlich und spezifikationsgemäß geliefert werden , wodurch Verzögerungen minimiert und der Erfolg Ihres Projekts maximiert werden.
Von der Planung bis zur Auslieferung: Ihr 4-stufiges Sofort-CNC-Bearbeitungserlebnis
Laden Sie CAD-Dateien hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot!
Laden Sie Ihre 3D-CAD-Dateien auf unsere hochsichere Plattform hoch, und unser KI-gesteuertes System analysiert Geometrie, Material und Volumen in Echtzeit und erstellt Ihnen in weniger als 60 Sekunden ein detailliertes Endangebot .
Prozess auswählen & DFM-Feedback erhalten
Wählen Sie aus unserem Sortiment von über 45 Metallen und technischen Kunststoffen Ihr ideales Material und passen Sie die Bearbeitungsoptionen individuell an, einschließlich 3/5-Achs-Fräsen und präziser Oberflächenbearbeitung.
Online bestellen & Produktionsstart
Nachdem Sie die finalen Designspezifikationen und das Angebot bestätigt haben, können Sie Ihre Bestellung bequem und sicher über unsere verschlüsselte Plattform bezahlen. Sobald die Zahlung verarbeitet ist, wird Ihr Projektauftrag umgehend an unsere moderne Fertigungsanlage weitergeleitet .
Qualitätskontrolle & Schnelle Lieferung
Jedes fertige Teil durchläuft eine strenge, branchenführende Qualitätskontrolle (QC) , einschließlich hochpräziser Dimensionsprüfungen mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM), um zu gewährleisten, dass jedes Teil die von Ihnen geforderten Toleranzen im Mikrometerbereich erfüllt.
Was ist 5-Achs-CNC-Bearbeitung und wie funktioniert sie?
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist der ultimative Standard für Präzision in der modernen Fertigung. Sie ermöglicht die gleichzeitige Bewegung eines Schneidwerkzeugs oder Werkstücks entlang fünf verschiedener Achsen (drei linearer und zwei rotatorischer). Bei XY-GLOBAL minimiert unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung kumulative Fehler durch die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung und liefert gleichzeitig höchste Präzision und eine überlegene Oberflächengüte für komplexe Bauteile wie Laufräder und Turbinenschaufeln.
So funktioniert es:
Moderne CAM-Software koordiniert die simultane Bewegung dieser fünf Achsen. Die Maschine kann das Werkzeug und/oder das Werkstück drehen und neigen, sodass der Fräser das Werkstück aus nahezu jeder Richtung bearbeiten kann. Dies ermöglicht die Bearbeitung von fünf Flächen eines komplexen Werkstücks in einer einzigen Aufspannung .
Simultane 5-Achs-Bearbeitung vs. 3+2-indexierte 5-Achs-Bearbeitung
1. 3+2 Indexierte Bearbeitung
Die 3+2-Indexbearbeitung (auch bekannt als 5-Achs-Positionierung ) ist ein reines Positionierverfahren. Die Maschine nutzt die beiden Drehachsen (A- und B- bzw. C-Achse), um das Werkstück oder Werkzeug zunächst in einer bestimmten Position zu fixieren . Der anschließende Bearbeitungsprozess erfolgt dann ausschließlich über die drei Linearachsen (X, Y, Z). Obwohl die Bearbeitung nicht simultan erfolgt, ermöglicht dieses Verfahren ein in einem Arbeitsgang erledigtes Ergebnis und reduziert so die durch mehrere Aufspannungen entstehenden Fehler deutlich. Es eignet sich ideal für Bearbeitungen wie Bohren, Planfräsen und Profilfräsen an fünf verschiedenen Flächen.
2. Simultane 5-Achs-Bearbeitung
Die simultane 5-Achs-Bearbeitung stellt die höchste Stufe der CNC-Fertigung dar. Dabei bewegen sich alle fünf Achsen (X, Y, Z und die beiden Drehachsen) während des gesamten Bearbeitungsprozesses kontinuierlich und koordiniert . In diesem Modus passt das Werkzeug seinen Winkel zum Werkstück permanent an. Dies macht ihn zur einzigen praktikablen Methode für die Bearbeitung komplexer Freiformflächen und strömungsgünstiger Geometrien wie beispielsweise Laufräder und Turbinenschaufeln. Der Hauptvorteil liegt in der Erzielung einer überragenden Oberflächengüte und der Einhaltung engster Toleranzen .
CNC-Bearbeitungsmaterialien
Bei XY-GLOBAL bieten wir Ihnen weit mehr als nur Standardlegierungen. Unser sorgfältig ausgewähltes Portfolio umfasst über 45 zertifizierte Werkstoffe – von gängigen Aluminiumsorten über Hochleistungs-Superlegierungen bis hin zu Spezialkunststoffen wie PEEK. Vertrauen Sie auf unsere Expertise: Wir garantieren Ihnen mit Ihrem gewählten Werkstoff optimale Leistung, Kosteneffizienz und zertifizierte Qualität.
*Für hier nicht aufgeführte Materialien kontaktieren Sie uns bitte direkt.
Aluminium
1050, 1060, 2024, 3003, 5052, 6061, 6082, 7075, 7050, A356
Edelstahl
SUS 303, SUS 304/AISI 304, SUS 316L, SUS 440C, 17-4 PH / SUS630
Kupfer und Messing
C110 (Elektrolytkupfer), C360 (Messing), C17200 (Berylliumkupfer)
Andere Metalle
Titan:
- Güteklasse 2 (Reintitan),
- Güteklasse 5 (Ti 6Al-4V)
Legierte Stähle:
- 4140,
- 4340
- A2/D2 (Werkzeugstahl)
Superlegierungen:
- Inconel 718
- Hastelloy
Plastik
- ABS
- POM/Delrin
- PCPMMA (Acryl)
- SPÄHEN
- PP Polypropylen
- PTFE (Teflon)
- Ultem (PEI)Nylon
Oberflächengüten bei der CNC-Bearbeitung
Bei XY-GLOBAL bieten wir eine umfassende Palette an Oberflächenbehandlungsoptionen an, die entwickelt wurden, um die strengen Anforderungen jeder Branche zu erfüllen – von der Bereitstellung eines verbesserten Korrosionsschutzes für Halbleiteranlagen bis hin zur Gewährleistung der Biokompatibilität in medizinischer Qualität für Implantate.
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Wir bieten Ihnen außerdem maßgeschneiderte Oberflächenveredelungstechniken, die auf Ihre spezifischen ästhetischen, funktionalen oder regulatorischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Anodisieren
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit; verbessert Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit; große Auswahl an kosmetischen Farben erhältlich. Anwendbar auf:
- Aluminiumlegierungen
Galvanisierung
Verbessert die Leitfähigkeit (z. B. Gold, Silber); erhöht die Verschleißfestigkeit (z. B. Nickel); bietet überlegenen Korrosionsschutz (z. B. Zink, Chrom). Anwendbar auf:
- Stahl
- Kupfer
- Messing,
- Zink,
- Edelstahl
Alodine
Gewährleistet die elektrische Leitfähigkeit für Erdung/Abschirmung; bietet hervorragenden Korrosionsschutz für den Untergrund; ideale Grundierung für Lackierungen. Anwendbar auf:
- Aluminiumlegierungen
Sandstrahlen
Erzeugt eine gleichmäßige , matte/strukturierte Oberfläche ; entfernt Werkzeugspuren und Grate; bereitet die Oberfläche für die Haftung von Lacken oder Beschichtungen vor.
- Die meisten Metalle (Stahl, Aluminium, Titan)
- Die meisten Kunststoffe
Polieren
Verbessert die kosmetische Wirkung; erzielt Hochglanz oder eine spiegelglatte Oberfläche ; verbessert die Oberflächenqualität und reduziert die Reibung. Anwendbar auf:
- Aluminium
- Edelstahl
- Messing
Purzelbaum
Entfernt effizient scharfe Kanten und Grate ( Entgraten ); rundet Ecken ab; sorgt für eine gleichmäßige Oberflächengüte bei kleinen Serien. Anwendbar für:
- Kleinmetallteile
Pulverbeschichtung
Hervorragende Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit ; bildet eine dicke, langlebige dekorative und schützende Schicht; umweltfreundlicher als Nassfarbe.
- Stahl
- Aluminiumlegierungen
Schwarzoxid
Sorgt für eine minimale, tiefschwarze Oberfläche, die das Erscheinungsbild der Komponenten verbessert und einen leichten Korrosionsschutz bietet; keine messbare Dimensionsänderung zur Einhaltung enger Toleranzen.
- Stahl
- Edelstahl
- Gusseisen
Wärmebehandlung
Verändert die innere Materialstruktur; erhöht die Gesamthärte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit oder Zähigkeit des Teils (z. B. durch Abschrecken ).
- Legierte Stähle
- Edelstahl
- Titan
- Aluminium
3-Achs- vs. 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Der Hauptunterschied zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung liegt hauptsächlich in ihrer Produktionskapazität und Endgenauigkeit.
Die 3-Achs-Bearbeitung arbeitet ausschließlich entlang der drei linearen Achsen (X, Y und Z). Ihr Vorteil liegt in der hohen Effizienz und den geringeren Kosten für einfache, ebene Teile, grundlegende Fräsarbeiten und 2D-Strukturen. Daher ist das 3-Achs-System die erste Wahl für die Serienfertigung grundlegender Konstruktionen in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Luft- und Raumfahrt.
Die 5-Achs-Bearbeitung hingegen erweitert die Möglichkeiten um zwei Rotationsachsen und ermöglicht so das gleichzeitige Bearbeiten des Werkstücks aus verschiedenen Winkeln . Dadurch eignen sich 5-Achs-Maschinen hervorragend für die Fertigung geometrisch komplexer Präzisionsteile wie Laufräder, Turbinenschaufeln oder medizinische Implantate. Obwohl die Anfangsinvestition für ein 5-Achs-System höher ist, steigert es die Fertigungseffizienz und die Endgenauigkeit erheblich, indem es Rüstzeiten und menschliche Fehler durch das „Alles-in-einem“ -Prinzip reduziert. Daher ist das 5-Achs-System in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der modernen Automobilindustrie, wo höchste Präzision und enge Toleranzen unerlässlich sind, besonders gefragt.
Laden Sie jetzt Ihre CAD-Dateien hoch und erhalten Sie kostenlos und präzise ein Angebot für die 5-Achs-Bearbeitung!
Häufig gestellte Fragen zur 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Ist die 5-Achs-Bearbeitung teurer als die 3-Achs-Bearbeitung?
Die anfänglichen Kosten (Anlagen und Programmierung) für 5-Achs-Bearbeitung sind höher. Betrachtet man jedoch die Gesamtbetriebskosten (TCO) pro Bauteil, ist 5-Achs-Bearbeitung bei komplexen Komponenten oft wirtschaftlicher. Sie spart Kosten durch:
- Minimierung des manuellen Einrichtungsaufwands und der Arbeitszeit.
- Erzielung einer überlegenen Oberflächengüte durch Reduzierung oder Vermeidung von Nachbearbeitungsschritten.
- Durch die Verwendung kürzerer, steiferer Schneidwerkzeuge werden die Werkzeugstandzeit und die Materialabtragsrate verbessert.
Worin besteht der Unterschied zwischen 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung?
Der grundlegende Unterschied liegt in der Anzahl der gleichzeitig nutzbaren Bewegungsachsen. 3-Achs-Maschinen bewegen sich nur entlang der linearen X-, Y- und Z-Achse. 5-Achs-Maschinen verfügen zusätzlich über zwei Rotationsachsen (A, B oder C), wodurch Werkzeug oder Werkstück geneigt und gedreht werden können. Diese zusätzliche Flexibilität ermöglicht es dem Fräser, das Werkstück aus nahezu jedem Winkel zu bearbeiten, was für die Bearbeitung komplexer, konturierter Oberflächen unerlässlich ist.
Ist die 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Bauteile immer erforderlich?
Nicht immer, aber es ist die effizienteste und präziseste Methode. Während sich manche komplexe Teile mit mehreren Aufspannungen auf einer 3-Achs-Maschine fertigen lassen , ermöglicht die 5-Achs-Bearbeitung die Fertigung in einer einzigen Aufspannung („Ein-Aufspannung-Bearbeitung“). Dadurch werden Rüstfehler drastisch reduziert, die Teilekonsistenz verbessert und erheblich Zeit und Arbeitsaufwand gespart, insbesondere bei Komponenten wie Laufrädern oder orthopädischen Implantaten.
Welche Toleranz ist bei der 5-Achs-CNC-Bearbeitung gegeben?
Während die in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung erzielbare Toleranz je nach Faktoren wie Maschinenqualität, Material und Umgebung variiert, ist XY-GLOBAL in der Lage, für Ihr Projekt Toleranzen bis zu ±0,002 mm zu erreichen.
Welche Branchen profitieren am meisten von der 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
Hauptnutznießer sind Branchen, die eine hohe geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität bei komplexen Bauteilen benötigen:
Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Laufräder, Strukturbauteile.
Medizin & Zahnmedizin: Maßgefertigte Implantate, künstliche Gelenke und chirurgische Instrumente.
Energie: Werkzeuge für die Öl- und Gasförderung, Nuklearkomponenten.
Form & Werkzeug: Aufwendige Formhohlräume mit tiefen oder konturierten Merkmalen.